大連天凡防腐技術有限公司冷換設備EFT防腐

質量控制節點的說明

前序

冷換設備的防腐，表面處理是重中之重，表面處理占總體施工質量的分量可達到70%。

按照管束的內、內外防腐我們分以下幾個方面加以論述：

  總體施工方案方法及質量控制的具體措施，詳見《EFT換熱器專用防腐涂層施工技術指導手冊》。

一、管束內防腐

  噴砂達到Sa2.5級，這是必須滿足的表面處理，并嚴格把關。

由于國內防腐行業在小口徑內管中尚沒有一套簡易并可在現場便利操作的檢測儀器等，對于管束內防腐，可采取“平行管同步檢測”法進行質量檢測。

即：采取與管束相同材質的四根以上的換熱管作為平行試樣管，用來做為抽樣檢查，將樣管均勻固定在設備的四周，同步噴砂。噴砂完畢后將兩根試樣管剖開檢查，按照GB8923-88規定的Sa2.5級進行質檢。判斷是否達到Sa2.5級噴砂標準。

  這種方法收到北京院（SEI）和諸多承包商即業主的認可。

如果有內窺鏡，可采用內窺鏡查看管束內壁的涂層外觀及固話情況，內窺鏡價格較為昂貴，所有平行管檢測是較為實用的涂層質量檢測方法。

可檢查二根樣管進行噴砂處理的質量檢測。

余下的二個（以上）的樣管隨同整體管束進行同步同工藝的防腐施工，防腐完成后，剖開樣管，進行涂層固話及厚度的檢測。以涂層厚度達到200μm為檢測是否合格的依據。

如果出現厚度不夠活涂層固話不良等等情況發生，則必須進行返工施工。

二、管束內外防腐

 管束內外防腐的關鍵點也是表面處理，管束內外防腐的表面處理采取的是化學清洗的辦法進行除油脂、除銹、中和、鈍化施工，或在現場獲得驗證的情況下課進行“三合一”法的磷化表面處理。

表面處理的藥劑配方，技術含量不高，所以可公開進行審核并現場驗定。

表面處理的化學藥劑堿洗、酸洗、中和、鈍化四個步驟。

酸洗液中需增加氧化劑成分，以更加提高管束表面處理的除油脂效果。

中和步驟不可少，中和后的PH值滿足在8-10之間，否則，直接進行鈍化，很容易產生“析氫”重大質量問題，一般肉眼看不出來。

這一步驟是整個管束表面處理的關鍵！

同樣，管束表面處理的質量檢查，照舊進行“平行管同步檢測”法進行質量檢測。具體方法同上。

三、大連天凡防腐技術有限公司現場質量兩表

《大連天凡防腐技術有限公司EFT涂裝施工表面處理檢查表》

《冷換設備管束殼程管程EFT涂層防腐質量檢測報告》